全自动换网器的试机操作步骤
作者:海科编辑部  时间:2021-10-09

 　　全自动换网器是连续式自动更换滤网，无需人工操作，安全可靠，操作简便。网带式换网器是利用熔体压力或时间控制换网动作。

　　方法/步骤

　　1.检查：确认全自动换网器的各部件连接正确无误。装过滤网带：打开网带盒盖 ，把需要使用的过滤网放入网带盒内。

　　2.安装过滤网带：把网带的一端从换网器的进网口平整的塞入换网器的主体内，到滤网的前端部露出换网器出网口15厘米左右的位置。塞入滤网时要注意滤网的方向应为滤网编织边缘毛刺倾倒的方向指向网带盒。注意：滤网方向不正确会导致换网时滤网不能顺畅走网。

　　3.通水：打开冷却水进水口阀门。先开大半分钟后再适当关小。.4.通电：确认各部件无异常后，给控制电箱供电。打开各仪表控制开关，观察各仪表显示是否正常。

　　5.仪表设置：设置加热温度与换网器相邻区域温度相同。设置熔体压力到50Mpa(待生产正常后再调整到高于检测压力3Mpa左右)。设置走网时间为过滤时间2小时，走网时间10分钟。

　　6.挤料：低速启动挤出机，开始向自动换网器挤出熔料。

　　7.封堵：用合适工具临时封堵出网口处，此步骤应小心烫伤。

　　8.停机：待出网口有物料挤出并把出网口完全填充密实后关停挤出机。此时不可立即去除封堵，应继续封堵到塑料和滤网充分的凝固在一起后方可除去封堵。

　　9.调节水流：调整进水口阀门控制冷却水的流量，一般使出水口的温度在25~50℃之间。根据生产不同的物料，出水口调成不同的温度。以比进网口无熔料溢出的高温度低5～10℃为准。

　　10.开机： 待出网口处塑料完全变硬并和滤网充分凝固在一起后，可以启动挤出机开始生产。

　　11.设定压力：待生产正常后，观察熔体的检测压力数值，根据检测压力数值来设定走网压力，设定的走网压力应高于检测压力3MPa左右。

　　12.设定走网温度：走网温度的设定是根据生产的需要来设定的，走网温度设定到能够使出网板出口处的物料轻微融化但又不会漏料为宜(一般设置在70~120℃之间)，走网温度过高时会出现走网的距离长甚至会出现漏料的情况。走网温度太低时会出现不走网的或走网反应不灵敏的现象。

　　13.设定过滤时间：过滤时间应根据所用原料的干净程度来设定的，一般在一次过滤时间内熔体压力上升不超过3MPa。正常生主过程中，过滤时间设置不能小于1小时。

　　14.走网时间的设定：走网时间是控制每次走网的长度的，设定的时间越长滤网每次走的距离也就越长，在原料内杂质不是特别多的情况下，每次滤网移动的距离好不要超过换网器过滤直径的80%。

　　15.切断：生产过程中，滤网走出出网板过长影响通过时，可以用手持切割机把出网板后500px以后的滤网和塑料一起切除。

　　出现故障，应及时停机，请有经验的维修人员检查修整，严禁带故障工作。

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